Säiliön kääntökone

1. Mikä on kontin kääntökone ja sen ensisijaiset käyttötarkoitukset?

A kontin kääntökone (tunnetaan myös nimellä konttikippi tai rotaattori) on teollisuuslaite, joka on suunniteltu pyörittämään kuljetuskontteja (yleensä 20 jalkaa tai 40 jalkaa) 90° - 180° irtotavaran, jauheiden, jyvien tai jätteiden täydelliseen tyhjentämiseen. Toisin kuin perinteiset tyhjiöön tai manuaaliseen lapioimiseen perustuvat purkumenetelmät, kääntökoneella saavutetaan 99 % purkausteho ja vähentää jäännösmateriaalia säiliön sisällä alle 0,5 % kuorman kokonaispainosta.

Ensisijaiset sovellukset: irtotavaran terminaalit (vehnä, maissi, riisi), mineraalien käsittelylaitokset (hiekka, sementti, malmit), kierrätyskeskuksia (muoviromu, sähköinen jäte) ja elintarvikkeiden ainesosien käsittely (sokeri, jauhot, tärkkelys). Esimerkiksi sementtiterminaalin käsittely 200 000 tonnia vuodessa lyhennetty purkuaika konttia kohti 35 minuutista 12 minuuttia säiliön kääntökoneen asennuksen jälkeen, jolloin saavutetaan suorituskyky 7-9 konttia tunnissa .

Viljan ja mineraalien käsittely yhdessä muodostavat 75 % asennuksista, mikä korostaa koneen kriittistä roolia suurten volyymien bulkkimateriaalien logistiikassa.

2. Toimintaperiaate ja rakenteelliset edut

Säiliön kääntökoneessa käytetään raskasta hydraulista kiinnitysjärjestelmää, joka tarttuu konttiin neljästä kulmavalusta ja pyörittää sitä sitten vaaka-akselin ympäri. Pyörimisnopeudet ovat säädettävissä alkaen 0,3° - 2,5° sekunnissa , sijainnin tarkkuudella ±0,5° . Tärkeimmät edut: nolla manuaalista syöttöä kontteihin (välistäen suljetun tilan riskit), pölyohjattu poisto (vähentää hiukkaspäästöjä jopa 70 % ), ja tasaiset sykliajat (yleensä 10-15 minuuttia per säiliö).

Viiden vuoden aikana konttien kääntökoneita käyttävät laitokset lyhensivät keskimääräistä purkamisaikaa alkaen 32 minuutista 8 minuuttiin konttia kohti - a 75 % improvement verrattuna manuaalisiin menetelmiin, jotka tasoittivat 28 minuuttia.

(1) Tärkeimmät rakenneosat ja turvallisuusominaisuudet

• Vahvistettu teräsrunko korroosionestopinnoitteella: rakenteen käyttöikä ylittää 25 vuotta normaalissa käytössä.
• Kaksoishydrauliset pyörimissylinterit integroidulla hätäjarrutuksella: suurin vääntömomenttikapasiteetti jopa 150 000 Nm 40 jalan konteille.
• Automaattiset turvalukot estävät pyörimisen, kun säiliötä ei ole kiristetty kunnolla; tapaa ISO 13849 suorituskykytason "d" stjaardit.

3. Tyypilliset sovellukset ja tekniset tiedot -taulukko

Säiliön kääntökoneet on suunniteltu suuria määriä toistuviin tehtäviin. Alla oleva taulukko näyttää suositellut käyttöparametrit, jotka perustuvat kenttätietoihin yli 200 asennusta kuudella mantereella.

Oikealla kiertokulman valinnalla yksi säiliön kääntökone pystyy käsittelemään 4-9 konttia tunnissa , mikä tarkoittaa vuotuista läpijuoksua 90 000 - 220 000 tonnia riippuen vaihtokuvioista ja materiaalivirtauksen ominaisuuksista.

4. Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd:n teollisuusratkaisut.

Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. on kansallinen korkean teknologian yritys, joka harjoittaa pääasiassa älykkäiden logistiikkalaitteiden tutkimusta ja kehitystä sekä valmistusta. Se pystyy tarjoamaan järjestelmällisiä ratkaisuja autojen ja konttien automaattiseen lastaukseen ja purkamiseen eri toimialojen asiakkaille.

Yritys tarjoaa käyttäjille vilpittömästi erilaisia ​​automaattisia lastaus- ja purkulaitteita, kuten takadumpperit, sivudumpperit, autojen lastauslaitteet, konttien räpylät jne.; Se on yksi yrityksistä, jolla on Kiinassa suhteellisen täydellinen valikoima automaattisia lastaus- ja purkulaitteita autoihin ja kontteihin. Tuotteita käytetään laajasti teräs-, kemian-, sementti-, hiili-, vilja-, öljy- ja elintarviketeollisuudessa, ja niitä viedään Japaniin, Brasiliaan, Egyptiin, Pakistaniin, Intiaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasian maihin. Niistä autojen automaattisten lastaus- ja purkulaitteiden vuosimyynti ja tekninen suorituskyky ovat johtavassa asemassa Kiinassa. Tyypillisiä kansainvälisiä käyttäjiä ovat Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group jne.

Jiangsu Zhengding tarjoaa konttien kääntökonesovelluksiin räätälöityä teknistä tukea, mukaan lukien rakenteellinen integrointi pölynkeräysjärjestelmiin, kuljetinliitännät ja etävalvontaominaisuudet. Heidän ratkaisunsa ovat dokumentoituja 99,5 % materiaalin purkuteho riippumattomissa tarkastuksissa.

5. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Minkä kokoisia ja painoisia astioita kääntökone voi käsitellä?

A1: Tavalliset kontin kääntökoneet sopivat 20 jalkaa, 40 jalkaa ja 45 jalkaa ISO-säiliöt bruttopainoilla enintään 35 tonnia . Jotkut raskaat mallit kestävät 40 tonnin kuormat . Mukautettuja kehyksiä on saatavana 10 ja 15 jalan erikoiskonteille.

Q2: Kuinka paljon jäännösmateriaalia jää jäljelle kääntämisen jälkeen?

A2: Mitatut kenttätiedot osoittavat jäännösmateriaalin keskiarvoja välillä 0,3 % ja 0,8 % kuorman kokonaispainosta vapaasti virtaaville materiaaleille, kuten viljalle ja pelleteille. Tahmeille tai koheesioisille materiaaleille (esim. märkä savi, rikaste) jäännökset ovat 1,5–2,5 % , jota voidaan edelleen vähentää lisäämällä tärinää tai ilmaveitsen lisälaitteita.

Q3: Voidaanko kone integroida pölynpoistojärjestelmiin?

A3: Kyllä. Poistoalue voidaan sulkea kokonaan joustavilla kumitiivisteillä, jotka on liitetty pölynkerääjään. Riippumaton testaus osoittaa, että tällainen integrointi vähentää hajapölypäästöjä 82 % - 93 % avokippiin verrattuna auttaa laitoksia noudattamaan paikallisia ympäristömääräyksiä.

Q4: Mitkä ovat tyypilliset hydraulijärjestelmän huoltovaatimukset?

A4: Hydrauliöljy on vaihdettava joka kerta 3000 käyttötuntia tai 18 kuukauden välein. Sylinterin tiivisteet kestävät yleensä 6-8 vuotta normaaleissa käyttöjaksoissa (6-10 konttia päivässä). Letkujen ja liittimien vuosittaista tarkastusta suositellaan odottamattomien seisokkien estämiseksi.

Q5: Vaaditaanko operaattorin sertifiointia?

A5: A 6 tunnin koulutus- ja sertifiointiohjelma on vakiona käyttäjille, ja se kattaa hätämenettelyt, kuorman tarkastuksen ja silmämääräisen tarkastuksen protokollat. Sertifioitua koulutusraporttia toteuttavat tilat 55 % vähemmän turvallisuushäiriöitä and 30 % pienemmät laitevauriot verrattuna niihin, joilla ei ole virallisia ohjelmia.