Kaurankäsittelylaitteet Valmistaja

1. Mikä on Kaurankäsittelylaitteet

Kaurankäsittelylaitteistolla tarkoitetaan sarjaa erikoiskoneita, joita käytetään muuttamaan raa'an korjattu kaura kuluttajavalmiiksi tuotteiksi, kuten kaurarouhe, teräkseksi leikattu kaura, valssattu kaura ja kaurajauho . Täydellinen prosessointilinja sisältää tyypillisesti puhdistuskoneet, kuorineet, polttouunit, hiutalemyllyt ja seulontajärjestelmät. Nämä järjestelmät ovat välttämättömiä viljantuottajille, aamiaisruoan valmistajille ja luontaistuoteaineosien toimittajille.

Teollisuustiedot vuodelta 2025 osoittavat, että maailman kauran käsittelymäärä on kasvanut noin 8,5 prosenttia vuodessa viimeisten viiden vuoden aikana kasvipohjaisten elintarvikkeiden ja sydänterveellisten viljojen kysynnän kasvun vuoksi. Nykyaikaiset automatisoidut käsittelylinjat saavuttavat tuottoprosentti on 70-75 prosenttia raakakaurasta valmiisiin rouheisiin, mikä on merkittävä parannus perinteisiin menetelmiin verrattuna.

(1) Kaurankäsittelylinjan pääkomponentit

• Esipuhdistus- ja lajittelukoneet – poista olki, pöly, kivet ja alamittaiset ytimet.
• Kauran kuorintajärjestelmät – keskipako- tai iskukuorit, jotka erottavat ulkokuoren.
• Poltto- ja kuivausuunit – lämpökäsittele rouheet deaktivoimaan entsyymit ja kehittämään makua.
• Hiutaleet tai valssaamyllyt – valmistaa eripaksuista valssattua kauraa.
• Seulonta- ja lajitteluseulat – erottele valmiit tuotteet hiukkaskoon mukaan.

Tuotantoesimerkki: Keskikokoinen kauramylly jalostus 50 tonnia raakakauraa päivässä voi tuottaa noin 35-37 tonnia valmiita kaurakauraa puhdistus-, kuori- ja polttotoimenpiteiden jälkeen.

2. Kuinka kaurankäsittelylaitteet toimivat

Kauran käsittely seuraa peräkkäistä työnkulkua raakaviljan syötöstä valmiin tuotteen pakkaamiseen. Jokainen laite suorittaa tietyn toiminnon, ja näiden koneiden integrointi määrää kokonaistehokkuuden ja tuotteen laadun.

(2) Vaiheittainen käsittelyjärjestys

1. Raaka kaura kulkee ilmansuodattimien läpi kevyen akanan ja raskaan kiven erottimen poistamiseksi.
2. Kaura luokitellaan leveyden ja paksuuden mukaan käyttämällä kiekkoerottimia tai sisennyssylintereitä.
3. Keskipakokuorivat pyörittävät kauraa suurella nopeudella, jolloin kuoret halkeilevat ja erottuvat rouheista.
4. Rungon ja rouheen seokset kulkevat imujärjestelmien läpi kevyiden runkojen poistamiseksi.
5. Rouheet kuumennetaan lämpötiloissa 90-110 astetta kosteuden vähentämiseen ja entsyymien stabilointiin.
6. Rouhenleikkauskoneet tuottavat teräksestä leikattua kauraa tai hiutalemyllyt tuottavat valssattua kauraa.
7. Lopputuotteen seulonta erottaa hienot ja ylisuuret hiukkaset.

Nykyaikaiset kaurankäsittelylaitokset hyödyntävät optiset lajittelijat ja lähi-infrapuna-anturit värjäytyneiden ytimien ja vieraiden aineiden poistamiseen. Tyypillinen kokonaisen kaurankäsittelylinjan energiankulutus on noin 45-60 kilowattituntia tonnia kohden valmiista tuotteesta.

(3) Käsittelytehokkuuden vertailu – Vaakapylväskaavio

Vaakapylväskaavio osoittaa, että nykyaikaiset automatisoidut kaurankäsittelylaitteet saavuttavat sen 22-24 prosenttiyksikköä perinteisiin menetelmiin verrattuna. Laitoksen käsittely 10 000 tonnia vuodessa voittoa noin 2 200 tonnia lisää valmiita tuotteita vuodessa.

3. Suorituskykymittarit ja tuotannon edut

(4) Globaali kaurantuotanto alueittain – Pylväskaavio

(5) Kauratuotteiden kysynnän kasvutrendi vuosina 2018–2026 – viivakaavio

Viivakaavio osoittaa, että kaurapohjaisten tuotteiden maailmanlaajuinen kysyntä on kasvanut tasaisesti ennustettu 68 prosentin kasvu vuodesta 2018 vuoteen 2026 . Tämä suuntaus tukee jatkuvia investointeja tehokkaisiin prosessointilaitteisiin.

(6) Tutkakaavio – Perinteinen vs. moderni kaurankäsittely

Tutkakaavio osoittaa, että nykyaikaiset kaurankäsittelylaitteet tarjoavat huomattavia etuja satoasteen, tuotteiden laadun, energiatehokkuuden, työvoimavaatimusten ja kokonaismäärän suhteen perinteisiin menetelmiin verrattuna.

4. Viljankäsittelytoimintojen tukeminen – Jiangsu Zhengdingin älykäs laitteisto

Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. on kansallinen korkean teknologian yritys, joka harjoittaa pääasiassa älykkäiden logistiikkalaitteiden tutkimusta ja kehitystä sekä valmistusta. Se pystyy tarjoamaan järjestelmällisiä ratkaisuja autojen ja konttien automaattiseen lastaukseen ja purkamiseen eri toimialojen asiakkaille.

Yritys tarjoaa käyttäjilleen täysin erilaisia ​​automaattisia lastaus- ja purkulaitteita, kuten takadumpperit, sivudumpperit, autojen lastauslaitteet, konttien räpylät jne. Se on yksi yrityksistä, jolla on Kiinassa suhteellisen täydellinen valikoima automaattisia lastaus- ja purkulaitteita autoihin ja kontteihin. Tuotteita käytetään laajasti teräs-, kemian-, sementti-, hiili-, vilja-, öljy- ja elintarviketeollisuudessa, ja niitä viedään Japaniin, Brasiliaan, Egyptiin, Pakistaniin, Intiaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasian maihin. Niistä autojen automaattisten lastaus- ja purkulaitteiden vuosimyynti ja tekninen suorituskyky ovat johtavassa asemassa Kiinassa. Tyypillisiä kansainvälisiä käyttäjiä ovat Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group jne.

Zhengdingin viljankäsittelyjärjestelmät helpottavat kauran käsittelylaitoksia tehokas vastaanotto, varastointisiirto ja valmiiden tuotteiden lastaus . Laitteet integroituvat olemassa oleviin käsittelylinjoihin manuaalisen käsittelyn vähentämiseksi ja laitoksen yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.

Zhengdingin viljankäsittelyratkaisut täydentävät kauran käsittelytoimintoja tarjoamalla automaattiset imu-, varastointi- ja irtolastausjärjestelmät , vähentää manuaalisen työn vaatimuksia ja parantaa laitoksen yleistä tehokkuutta.

5. Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mikä on polttamisen tarkoitus kauran käsittelyssä?
A1: Polttouuni palvelee kahta päätehtävää. Ensinnäkin se deaktivoi lipaasientsyymit jotka muutoin aiheuttaisivat härskiintymistä ja epämiellyttäviä makuja varastoiduissa kaurassa. Toiseksi se vähentää kosteuspitoisuutta noin 14 prosentista 8-10 prosenttiin, mikä pidentää säilyvyyttä. Poltto kehittää myös tyypillisen paahteisen kauran maun ja aromin.

Q2: Mikä on tyypillinen sadonmenetys kauran kuorinnan aikana?
A2: Kuorintatuotto riippuu kauran lajikkeesta ja laitteiden kalibroinnista. Nykyaikaiset keskipakokuorenpuristimet saavuttavat tyypillisesti rungon poistoaste 92-96 prosenttia , 70-75 prosentin talteenotto raa'asta kaurasta. Jäljelle jäävä materiaali sisältää rikkoutuneita rouheita, hienojakoisia osia ja rungon palasia, jotka erotetaan imemällä ja seulomalla.

Q3: Millaisia ​​erityyppisiä valssattuja kaurahiutaletehtaita tuotetaan?
A3: Hiutalemyllyt voivat tuottaa useita tuotetyyppejä säätämällä telaväliä ja rouheiden valmistusta. Nopeasti kypsennetty kaura valssataan ohuemmiksi, noin 0,4-0,6 millimetriä. Vanhanaikainen kaura ovat paksumpia, noin 0,8-1,0 millimetriä. Pikakaura ovat esikeitettyjä ja rullattu erittäin ohuiksi, alle 0,4 millimetriä. Jokainen vaatii tietyn telapaineen ja rouheen käsittelyn.