Rumpujauholeikkuri

1. Mikä on a Rumpujauholeikkuri ja sen ensisijaiset käyttötarkoitukset?

A Rumpujauholeikkuri on teollinen murskauskone, joka käyttää vastakkain pyöriviä uritettuja rullia (rumpuja) leikkaamaan, murskaamaan ja pienentämään rakeisia materiaaleja, kuten maissia, vehnää, soijapapuja ja tiettyjä mineraaleja yhtenäisiksi rouheiksi (yleensä 1,5-4,0 mm hiukkaskoko). Perinteisiin vasaramyllyihin verrattuna rumpujyrsin parantaa hiukkaskoon tasaisuusindeksiä (UI) 25 % - 35 % ja vähentää energiankulutusta tonnia kohden noin 12–18 % .

Pääsovellukset: rehun tuotanto (siipikarja, siat, vesiviljely), aamiaismurojen valmistus , mallastamon esikäsittely , ja kemiallinen/pellettien esimurskaus . Esimerkiksi rehutehdas, jonka vuosituotanto on 50 000 tonnia, voi saavuttaa >92 % tasaisuusindeksi rumpurouheleikkurin käyttöönoton jälkeen, mikä parantaa merkittävästi loppuvirran sekoitus- ja pelletointitehokkuutta.

Kuten kuvassa, rehun ja viljan käsittely edustaa loppua 76 % kaikista sovelluksista, mikä osoittaa rummun rouheleikkurin tärkeän roolin nykyaikaisessa elintarvike- ja maatalousteollisuudessa.

2. Toimintaperiaate ja rakenteelliset edut

Perusperiaate: kaksi tai useampi vastakkain pyörivä rulla, joissa on suunnitellut urat, luo leikkaus- ja puristusvoimia. Raon säätötarkkuus saavuttaa ±0,05 mm mahdollistaa tarkan hiukkaskoon hallinnan. Seuraavassa sarakekaaviossa verrataan rumpujyrsintä tavanomaiseen vasaramyllyyn kolmen kriittisen mittarin perusteella: ominaisenergiankulutus (kWh/t), hienoaineksen tuotantonopeus (%) ja hiukkaskoko CV (%) .

Rumpujen rouheiden leikkuri vähentää energiankulutusta mm 20,7 % , sakot sukupolven mukaan 58,7 % , ja improves particle size CV from 34% to 18 % — merkittävä voitto jatkojalostusprosesseille.

(1) Tärkeimmät rakennekomponentit ja käyttöiän tiedot

• Seosteräksestä valmistetut uritetut telat, hiilikuitu ja karkaisu: pinnan kovuus HRC 58–62 , käyttöikä > 8000 tuntia .
• Vaihdettavat kulutuspinnat: tarkastus joka kerta 2000 tuntia , vaihtokustannukset ~30 % vähemmän kuin perinteiset mallit.
• Älykäs rakojen ohjausjärjestelmä pitää telojen etäisyyden sisällä ±0,05 mm , mikä takaa tasaisen rouhekoon.

3. Tyypilliset sovellukset ja prosessien suorituskykytaulukko

Nykyaikaisilla tuotantolinjoilla rumpurouheiden leikkurit asennetaan punnituksen jälkeen ja ennen pelletointia tai hiutalemista. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto yleisten materiaalien optimaaliset parametrit ja odotetut kapasiteettialueet kenttätiedoista.

Rehusovelluksissa ominaisenergiankulutus jää väliin 4,5 ja 7,2 kWh per tonni , mikä on 15-23 % pienempi kuin tyypilliset alan perusviivat.

4. Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd:n teolliset ratkaisut.

Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. on kansallinen korkean teknologian yritys, joka keskittyy älykkäiden logistiikkalaitteiden T&K-toimintaan ja valmistukseen. Yritys tarjoaa järjestelmällisiä ratkaisuja kuorma-autojen ja konttien automaattiseen lastaamiseen ja purkamiseen eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien teräs-, kemian-, sementti-, hiili-, vilja-, öljy- ja elintarviketeollisuus.

Yritys toimittaa vilpittömästi erilaisia ​​automaattisia lastaus- ja purkulaitteita, kuten takadumppareita, sivudumppareita, autojen lastauslaitteita, konttien räpylöitä jne. Se on yksi valmistajista, jolla on suhteellisen täydellinen valikoima automaattisia lastaus- ja purkulaitteita kuorma-autoihin ja kontteihin Kiinassa. Tuotteita viedään Japaniin, Brasiliaan, Egyptiin, Pakistaniin, Intiaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasian maihin. Niistä kuorma-autojen automaattisten lastaus-/purkauslaitteiden vuosimyynti ja tekninen suorituskyky säilyttävät johtavan aseman Kiinassa. Tyypillisiä kansainvälisiä käyttäjiä ovat Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group jne.

Vaikka Jiangsu Zhengding on erikoistunut logistiikan automaatioon, se tunnustaa myös integroitujen koon pienennysratkaisujen merkityksen. Heidän insinöörikonsultointinsa ulottuu mm rummun rouheiden leikkurin integrointi täydellisillä prosessointilinjoilla varmistaen saumattoman materiaalinkäsittelyn vastaanotosta lopulliseen pakkaamiseen.

5. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Mikä on tyypillinen hiukkaskokoalue, joka on saavutettavissa rummun rouheleikkurilla?

A1: Rullan urakuviosta ja nopeuden erosta riippuen rummun rouheleikkuri tuottaa jatkuvasti hiukkasia 0,8 mm - 5,0 mm . Useimmissa rehu- ja viljasovelluksissa makea paikka on 1,5-3,5 mm , tasaisuusindeksin ollessa yli 90 % .

Kysymys 2: Kuinka rumpujyrsin vähentää hienojakoisia aineita vasaramyllyihin verrattuna?

A2: Uritettujen telojen leikkaustoiminto luo puhtaita leikkauksia satunnaisten törmäysmurtumien sijaan. Teollisuustiedot osoitteesta 47 rehutehdasta osoittaa, että hienoainekset (hiukkaset <0,5 mm) putoavat keskiarvosta 14,3 % (vasaramylly) on 6,1 % (rummun rouheiden leikkuri), joka parantaa eläinten rehun saantia ja vähentää pölyhävikkiä.

Kysymys 3: Voiko rummun rouheleikkuri käsitellä kosteaa jyviä tai öljysiemeniä?

A3: Optimaalinen kosteusalue on 8–15 % . Materiaalien, joiden kosteus on yli 16 %, suorituskyky saattaa heikentyä. Kuitenkin erikoistuneiden telapinnoitteiden ja esikuivausjärjestelmien avulla monet tuottajat jalostavat maissia menestyksekkäästi 18 % kosteutta pienemmällä teholla (n. 15–20 % kapasiteetin vähentäminen).

Kysymys 4: Mitä huoltovälejä suositellaan rummun rouheleikkurille?

A4: Rutiinitarkastus joka kerta 500 käyttötuntia . Telan uritus tai vaihto tyypillisesti jälkeen 6000-8000 tuntia riippuen materiaalin hankaavuudesta. Laakereiden voitelu joka 1200 tuntia . Näiden ohjeiden noudattaminen pidentää käyttöikää 35 % .

Kysymys 5: Sopiiko rumpurouheiden leikkuri mureneville kemiallisille materiaaleille?

A5: Kyllä, materiaaleille, joiden Mohs-kovuus on alle 4 (esim. urea, yhdistelmälannoitteet, tietyt hartsit). Kemiallisissa sovelluksissa kone osoittaa suorituskykyä 8-28 t/h hiukkaskoon CV alla 12 % , joten se on luotettava valinta kontrolloituun rakeiden vähentämiseen.